cfb循環(huán)流化床半干法脫硫

CFB SEMIDRY DESULFURIZATION

?工作原理

cfb半干法脫硫，是以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，利用干粉狀的鈣基脫硫劑，與脫硫塔及除塵器除下的循環(huán)灰-起增濕活化后,在脫硫塔內(nèi)與煙氣循環(huán)接觸，經(jīng)化學(xué)反應(yīng),除去煙氣中的SO2、SO3,以此達(dá)到脫硫的目的;同時(shí)還可以除去HF或HCL等酸性氣體。在循環(huán)流化床吸收塔內(nèi)，通過顆粒激烈湍動(dòng)導(dǎo)致顆粒之間不斷的碰撞，使氫氧化鈣顆粒的表面得到不斷的更新，從而大大提高了氫氧化鈣的利用率，并粗含濕的循環(huán)灰有極好的反應(yīng)活性和流動(dòng)性,吸收劑可以多次循環(huán)使用。

?脫硫反應(yīng)

脫硫過程分為如下2個(gè)主要階段:

1.脫硫劑吸收SO2的綜合反應(yīng),

Ca(OH)2+SO2+ 1/2H2O-→CaSO3-1/2H2O+H2O

Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO42H2O

CaSO3-1/2H2O+ 1/202+3/2H2O- +CaSO4.2H2O

2.其他副反應(yīng):

Ca(OH)2+CO2- +CaCO3+H2O

Ca(OH)2+ 2HCI-→CaCl2+2H2O (> 120°C)

Ca(OH)2+2HF-→CaF2+ 2H2O

?各工藝流程

整個(gè)工藝流程大致包括兩個(gè)方面:煙氣通過脫硫塔下部的文丘里管的加速，進(jìn)入循環(huán)流化床床體，鈣基脫硫劑在循環(huán)流化脫硫塔內(nèi)，氣固兩相由于氣流的作用,產(chǎn)生激烈的湍動(dòng)與混合,分接觸，在上升的過程中，不斷形成絮狀物向下返回，而絮狀物在激烈湍動(dòng)中又不斷解體重新被氣流提升，使得氣固間的滑落速度高達(dá)單顆?；渌俣鹊臄?shù)十倍;脫硫塔頂部結(jié)構(gòu)進(jìn)一步強(qiáng)化了絮狀物的返回,進(jìn)-步提高了塔內(nèi)顆粒的床層密度,使得床內(nèi)的Ca/S比高達(dá)50以上, SO2充分反應(yīng)。這種循環(huán)流化床內(nèi)氣固兩相流機(jī)制，極大地強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)與傳熱，為實(shí)現(xiàn)高脫硫率提供了根本的保證。

第二，煙氣在上升過程中,鈣基脫硫劑顆粒-部分隨煙氣被帶出脫硫塔， - 部分因自重重新回流到循環(huán)流化床內(nèi),進(jìn)-步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長吸收劑的反應(yīng)時(shí)間。凈化后的含塵煙氣從脫硫塔頂部側(cè)向排出,然后轉(zhuǎn)向進(jìn)入脫硫后除塵器進(jìn)行氣固分離,再通過引風(fēng)機(jī)排入煙囪。經(jīng)除塵器捕集下來的固體顆粒,通過除塵器下的脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)，返回脫硫塔繼續(xù)參加反應(yīng),如此循環(huán)。多余的少量脫硫灰渣通過倉泵設(shè)備外排。

?工藝特點(diǎn)

1).脫硫效率高，在鈣硫比為1.1~ 1.3時(shí),脫硫效率可達(dá)95%以上;

2).工程投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用和脫硫成本較低，為濕法工藝的50% ~ 70%;

3).占地面積小，且系統(tǒng)布置靈活,非常適合現(xiàn)有機(jī)組的改造和場地緊缺的新建機(jī)組;

4).工藝流程簡單，系統(tǒng)設(shè)備少，為濕法I藝的40%~ 50%,提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了維護(hù)和檢修費(fèi)用;

5).脫硫后的廢渣，是種自由流動(dòng)的干粉混合物，可以作為添加劑或水泥混合料,在農(nóng)業(yè)和建材方面進(jìn)一步綜合利用;

6).無脫硫廢水排放,無有色煙羽產(chǎn)生，能耗低,對煙氣含硫量變化自適應(yīng)強(qiáng)，自動(dòng)化程度高,長期達(dá)標(biāo)超低排放。

?應(yīng)用領(lǐng)域

適給于燃煤發(fā)電鍋爐、熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐、集中供熱鍋爐、燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)窯爐、焦化爐、玻璃窯爐、 陶瓷窯爐等的煙氣