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涂裝有機廢氣處理

涂裝VOCs有機廢氣處理解決方案

發(fā)布時間:2022-06-11 16:29:51      點擊次數(shù):517

涂裝油漆廢氣來源分析

噴涂廠、電子廠、機械廠、家電廠、汽車廠、船廠等行業(yè)在生產(chǎn)過程中需要對產(chǎn)品表面噴涂,不可避免產(chǎn)生廢氣。噴漆主要由油漆和稀釋溶劑組成,其中稀釋溶劑的主要成分為乙酸丁酯、甲苯和二甲苯等成分,噴漆過程一般會產(chǎn)生兩種污染物:

漆霧:油漆在高壓作用下霧化成微粒,但在噴涂時油漆是不能全部到達噴漆物表面的,這部分油漆顆粒隨氣流彌散形成漆霧;

有機廢氣:有機溶劑是用來稀釋油漆,達到表面光滑、美觀的目的,但是有機溶劑是不會隨油漆附著在噴漆物表面,在噴漆過程中和晾干過程將全部釋放出來形成有機廢氣,這些廢氣刺激性大,有的還有劇毒,不經(jīng)處理直接排放到環(huán)境,除造成嚴重環(huán)境污染外,還對人體造成嚴重影響,必須經(jīng)過徹底治理才能排放。

廢氣的成分及特點

來自噴漆室、晾置室、調(diào)漆間、面漆污水處理間的廢氣,為低濃度、大流量常溫廢氣,污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類有機溶劑。油漆廢氣的成分:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、等,主要是“三苯類”、揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)的處理。

設(shè)計原則

(1) 嚴格執(zhí)行國家、當?shù)丨h(huán)境保護有關(guān)規(guī)定、標準,確保廢氣用科學(xué)合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量:積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備,結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝,力求運行穩(wěn)定、費用低、管理方便、維護容易,從而達到徹底消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。

(2) 處理設(shè)備與廠區(qū)全面規(guī)劃、合理布局;與廠區(qū)整體環(huán)境協(xié)調(diào)一致,包括系統(tǒng)設(shè)施及配套設(shè)備等;

(3) 確保廢氣處理達標排放的前提下,合理降低工程投資及系統(tǒng)運行費用,同時整體工程投入運行后,取得較高的社會效益和經(jīng)濟效益;

(4) 采用技術(shù)前沿,系統(tǒng)運行安全可靠,操作管理簡單的工藝,使先進性和可靠性有機結(jié)合;

(5) 提高廢氣處理系統(tǒng)自動化水平,在經(jīng)濟合理的前提下提高自動化水平,力求運行管理方便,操作維護簡單,降低勞動強度;

(6) 保證廢氣處理主體設(shè)施及配套設(shè)備的使用率;

(7) 嚴格執(zhí)行有關(guān)設(shè)計規(guī)范、標準,加強消防設(shè)施,重視消防、安全工作,確保污染治理區(qū)的衛(wèi)生條件。

(8) 嚴格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)計規(guī)范、標準,重視消防、安全工作。

排放標準

《大氣污染物排放標準》GB16297-1996新污染源極值二級執(zhí)行

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解決方案及工藝流程

噴涂油漆廢氣中含有顆粒物和揮發(fā)性的有機溶劑,且廢氣排氣量都很大。有機廢氣的主要成分是:三苯廢氣(苯、甲苯、二甲苯)。目前,對噴漆廢氣的處理方法主要有干法和濕法。干法包括過濾法(濾袋或濾筒分離法)、活性炭吸附法、冷凝分離法、直接燃燒法和沸石轉(zhuǎn)輪吸附催化燃燒氧化法等;濕法一般指溶劑吸收法,溶劑可以是水或其它液體。對于三苯廢氣,可采用洗滌塔大大降低三苯廢氣的濃度,然后用活性炭吸附。從而可以極大地延長活性炭的飽和吸附時間。

用洗滌塔降低三苯廢氣的濃度,是利用了三苯廢氣的一個特性:三苯廢氣的沸點在90-140℃,沸點較高,常規(guī)采用20~30℃的水即可將苯類溶劑蒸汽凝結(jié)下來。因此在洗滌塔中采用常溫冷卻水可以把三苯廢氣沖刷冷凝,結(jié)成小液珠,與水形成乳狀液(有如機床的切屑冷卻液),經(jīng)過較長時間靜置(很重要),油水分離,三苯廢液浮在表面,撈出廢液,或回用,或妥善處置。經(jīng)過洗滌塔處理,三苯廢氣濃度可降低50-70%。

經(jīng)過洗滌塔后再用沸石轉(zhuǎn)輪吸附,熱風(fēng)脫附催化氧化分解。

沸石吸附+催化氧化工藝特點:

本裝置凈化效率高,沒有二次污染。凈化效率經(jīng)檢測,其結(jié)果為:苯>96%;甲苯>98%;二甲苯>99%;臭氣>92%。

● 本裝置的沸石轉(zhuǎn)輪為連續(xù)設(shè)計,氣流分布均勻、穩(wěn)定,吸附性能好;適合在大風(fēng)量下使用。

● 催化燃燒器裝填的催化劑,具有阻力小,活性高,穩(wěn)定性好的特點,當有機廢氣(如甲苯)濃度達到2000ppm時,就可維持自燃。催化燃燒器的轉(zhuǎn)換效率高,性能穩(wěn)定。

● 利用余熱,節(jié)省能源。本裝置中沸石的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì),而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理,不需另加能源,運行費用大大降低。就同樣的處理量而言,約為直接催化燃燒法的1/10左右,活性炭吸附的1/5。

● 本系統(tǒng)自動化程度高,運行操作方便。系統(tǒng)采用PLC控制,所有閥門均為氣動控制閥。當一套活性炭吸附器接近飽和時,由氣動閥自動切換到另一套設(shè)備,并自動開啟催化燃燒裝置及其脫附風(fēng)機,實現(xiàn)整個設(shè)備的自動化。

●催化燃燒加熱部分為自動,脫附時由溫度信號反饋來實現(xiàn)脫附溫度自動控制。

●沸石轉(zhuǎn)輪吸附器的脫附過程為連續(xù)自動程序控制。

原理流程圖

項目案例及運行

機械加工噴涂油漆沸石轉(zhuǎn)輪吸附+RCO脫附

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