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鋼鐵燒結機煙氣分析
在鋼鐵冶煉工序中,燒結過程所排放的煙氣是體量大、污染物種類較為集中且濃度較高的一種工業(yè)廢氣。因燃料和礦物原料中含有一定的硫份及灰份,在高溫燃燒過程中,燒結煙氣中包含的主要污染物有SO2、NOx、Hg等重金屬,以及粉塵等,對周圍的大氣環(huán)境會造成一定的污染。根據(jù)國家環(huán)保排放標準和當?shù)丨h(huán)保部門的要求,應對鋼鐵燒結機煙氣設置除塵脫硫脫硝設施,確保煙氣排放的粉塵和SO2、NOX按照國家和當?shù)丨h(huán)保排放要求達標排放,并按照環(huán)保總量控制要求在確保達標的同時進一步削減粉塵和SO2、NOX的排放量。
廢氣的成分及特點
鋼鐵燒結煙氣主要有如下特征:
(1)燒結煙氣的氣量大且分布不均勻,燒結煙氣的漏風率高達40%-50%;
(2)燒結煙氣的成分較為復雜,含有SOx、NOx、粉塵、重金屬、二噁英等;
(3)含濕量比較高,因為加入適量的水可以提高混合料的透氣性;
(4)煙氣溫度高且變化范圍大,一般維持在120℃到180℃之間;
(5)CO含量較高。
設計原則
(1) 嚴格執(zhí)行國家、當?shù)丨h(huán)境保護有關規(guī)定、標準,確保廢氣用科學合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量:積極穩(wěn)妥地采用新技術、新設備,結合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝,力求運行穩(wěn)定、費用低、管理方便、維護容易,從而達到徹底消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。
(2) 處理設備與廠區(qū)全面規(guī)劃、合理布局;與廠區(qū)整體環(huán)境協(xié)調(diào)一致,包括系統(tǒng)設施及配套設備等;
(3) 確保廢氣處理達標排放的前提下,合理降低工程投資及系統(tǒng)運行費用,同時整體工程投入運行后,取得較高的社會效益和經(jīng)濟效益;
(4) 采用技術前沿,系統(tǒng)運行安全可靠,操作管理簡單的工藝,使先進性和可靠性有機結合;
(5) 提高廢氣處理系統(tǒng)自動化水平,在經(jīng)濟合理的前提下提高自動化水平,力求運行管理方便,操作維護簡單,降低勞動強度;
(6) 保證廢氣處理主體設施及配套設備的使用率;
(7) 嚴格執(zhí)行有關設計規(guī)范、標準,加強消防設施,重視消防、安全工作,確保污染治理區(qū)的衛(wèi)生條件。
(8) 嚴格執(zhí)行國家有關設計規(guī)范、標準,重視消防、安全工作。
排放標準
中國鋼鐵行業(yè)燒結(球團)煙氣主要污染物排放限值
解決方案及工藝流程
各種脫硫工藝比較見下表:
從上表中可以看出,每一種脫硫技術都有其特點,適用于不同的脫硫環(huán)境和要求。企業(yè)應依據(jù)自身環(huán)境標準要求、現(xiàn)場情況、脫硫劑供應及燃料含硫量,并結合脫硫技術的特點,選擇投資省、技術成熟完善、運行安全可靠、費用低和無二次污染的實用技術。
傳統(tǒng)脫硝工藝選擇對比
用戶應針對自身實際情況選用不同的煙氣脫硫脫硝技術,做到因地制宜。鼓勵用戶選擇煙氣同時脫硫脫硝技術,降低投資費用。
針對鋼鐵燒結煙氣高溫、高塵、高硫的特性,我公司優(yōu)先選用"SCR脫硝+靜電除塵+MgO濕法脫硫",在投資、運行、副產(chǎn)品銷售等諸多方面存在明顯優(yōu)勢。
工藝流程
燒結機煙氣在省煤器和空預器之間被SCR脫硝后,然后通過空預器后面的除塵器除塵后,被風機引入脫硫系統(tǒng)。經(jīng)過除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸。吸收后SO2的漿液再進入循環(huán)氧化區(qū),亞硫酸鎂被鼓入的空氣氧化成硫酸鎂晶體。
工藝特點
1. 同等煙氣量催化劑用量比蜂窩的省40%,建設和維護費用也少一半;
2. 因為采用釩鈦鐵球形懸浮催化劑,180℃ -260℃之間就有很好的還原效果。
3. 脫硝催化劑更換方便,可以整體取出更換;
4. 脫硫效率高,可達99%;同時鎂基脫硫僅相當于鈣基的1/3,耗電量也大大降低;
5. 造價低,噴淋反應吸收塔的高度只有鈣基的2/3左右;去除同等量的SO2所需的MgO更少;
6. 運行費用低,綜合成本一般比石灰石/石膏法低10~15%左右。
7. 副產(chǎn)品回收經(jīng)濟效益高,脫硫工藝實際產(chǎn)出的是含少量硫酸鎂的亞硫酸鎂副產(chǎn)物,兩種脫硫副產(chǎn)物都具有市場利用價值。
友情提示:氧化鎂在我國儲量豐富,主要集中在遼寧、山東等地,采用該工藝時應考慮脫硫劑的運輸成本,對于產(chǎn)地周圍和沿海地區(qū)的脫硫項目,該脫硫工藝較其它脫硫工藝具有很大的優(yōu)勢。
項目案例及運行情況
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